调试电动伸缩门的限位开关时，需确保定位精准、避免机械撞击，并兼顾安全与耐用性。以下是关键注意事项及操作要点：

　　一、定位前的准备工作

　　1. 明确限位位置

　　手动确认终点：

　　先断开电源或关闭控制箱，手动推动门体至完全展开状态（开门终点）和完全收缩状态（关门终点），标记这两个位置(可用粉笔或贴纸标注)。

　　注意：若门体带有防撞装置或安全距离要求(如距墙体 / 障碍物≥10cm)，需在标记位置时预留空间，避免限位触发时门体直接撞击障碍物。

　　参考说明书：部分型号限位开关需配合门体运行速度调整(如快速门需提前 10-20cm 触发限位)，需按产品参数操作。

　　2. 检查机械部件状态

　　调试前确保 ** 滑轮、轨道、链条(或齿轮)** 无卡顿、松动，否则可能导致限位触发时门体因机械阻力偏移定位点。

　　示例：若轨道有杂物或滑轮磨损，门体可能在到达标记位置前因阻力提前停机，导致限位设置不准确。

　　二、限位开关调试要点

　　1. 类型适配与安装方向

　　常见限位类型：

　　机械限位（行程开关）：通过门体触发行程开关挡板实现停机，需确保挡板安装牢固且与开关触点垂直对齐。

　　磁感应限位（干簧管 + 磁铁）：磁铁需固定在门体支架上，干簧管安装在轨道末端，两者间距需≤2cm(具体以说明书为准)，且磁铁方向需与干簧管感应面正对。

　　光电限位（红外对管）：发射器与接收器需水平对齐，中间无遮挡，安装高度需与门体底部或顶部传感器位置一致。

　　错误示例：若磁感应限位的磁铁装反(N/S 极反向)，可能导致干簧管无法触发;机械限位挡板倾斜时，可能因受力不均损坏开关。

　　2. 分步调试与逐步校准

　　先调开门限位，再调关门限位：

　　开门限位调试：

　　接通电源，手动控制门体向开门方向运行，接近标记位置时改为点动操作(按一下停一下)，直至门体完全到位。

　　固定行程开关挡板或调整磁感应装置位置，使门体到达标记点时立即停机。

　　关门限位调试：

　　重复上述步骤，注意关门时需观察门体闭合是否紧密(如门缝均匀)，避免因限位过早导致门关不严或过晚导致挤压变形。

　　多次测试修正：每次调整后需连续开关门 5-10 次，记录限位触发位置的偏差(允许误差≤2cm)，若偏差超过标准，需重新调整挡板 / 磁铁位置。

　　3. 避免超程撞击

　　预留缓冲距离：

　　机械限位开关需在标记位置前 1-3cm 处触发，利用门体惯性滑入终点，避免刚性撞击(尤其适用于重型门)。

　　示例：若门体总重量>500kg，可将限位触发点提前 2cm，通过调整缓冲弹簧或橡胶垫吸收冲击力。

　　禁止强制校准：若门体因机械阻力无法到达标记位置，需优先排查轨道清洁度、滑轮润滑情况，而非强行调整限位开关缩短行程，否则可能导致电机过载烧毁。

　　三、安全与耐用性注意事项

　　1. 防止电气故障

　　调试时需先断开电源或关闭控制箱，避免带电操作导致短路(尤其是磁感应限位的信号线需与强电线路隔离，防止干扰)。

　　接线时确保限位开关线路牢固，避免因震动松脱(如使用压线帽固定端子，禁止直接缠绕接线)。

　　2. 动态负载测试

　　调试完成后，需模拟实际使用场景测试：

　　满载状态下(门体完全展开)开关门 3 次，观察限位触发是否稳定，防止因门体重力导致下垂偏移限位点。

　　若为无轨门，需在不同地面坡度(如 ±5°)下测试限位准确性，避免因地坪不平导致定位偏差。

　　3. 标识与防护

　　限位开关安装完成后，需在控制箱内标注 “开门限位”“关门限位” 对应的接线端子，便于后期维护。

　　对机械限位的挡板、磁感应限位的磁铁等外露部件，需加装防护壳或警示标识，避免人员误触或外力碰撞导致移位。

　　调试限位开关的核心原则是 “定位精准、缓冲有效、安全优先”。需结合门体类型、安装环境及机械状态综合调整，避免因限位不当导致设备损坏或安全隐患。完成调试后，建议向用户说明限位开关的维护要点(如每年检查挡板 / 磁铁固定情况)，确保长期稳定运行。